2008年，我们开始跟踪最严重的潜在事故，即所谓的高潜在事故(HPIs)，以监控我们的安全表现。2012年，我们开始规范查明HPIs根源的流程。

在泰克，我们安全程序的一个关键焦点是识别严重事故的根本原因，以确保它们不会再次发生。2008年，我们开始跟踪最严重的潜在事故，即所谓的高潜在事故(HPIs)，以监控我们的安全表现。2012年，我们开始规范查明HPIs根源的流程。作为此过程的一部分，每个站点都要完成针对已确定的HPI根源的差距分析，以确保其站点不存在类似的情况。在某些情况下，我们可以确定新的技术或教育机会，使我们能够采取纠正措施，帮助防止事故再次发生。

2012年，我们制定了指导要求，以减少员工暴露于两个高风险领域:爆炸物使用和密闭空间工作。这些地区发生的事件可能会导致HPIs。建立全公司的规程被认为是提高安全性的一种方法。

“我们的炸药使用指南概述了整个公司必须遵循的做法，以减少爆破过程中可能出现的失火和暴露在失火的情况下，”主管健康和安全的Mark Thompson说。“我们也有类似的协议，列出了在密闭空间工作时必须遵守的控制风险的做法。”该协议是由一个团队制定的，其中包括我们四个业务部门的员工，根据系统审计程序的发现。”

HPIs通常分为两类:与不安全行为有关的和与接触风险或危害有关的。为了减少与不安全行为有关的事件，我们注重通过培训、安全简报、程序、标志和/或个人防护装备来提高认识。为了减少暴露相关事件的数量，我们遵循了控制等级制度，这是一种工业用来最小化或消除暴露于危险的系统。按效果排序，危害控制的层次结构为:

• 消除(消除危害)
• 替换(去掉会造成危险的东西，换上不会造成危险的东西)
• 工程(采取行动使人们远离危险)
• 行政（人员工作方式的程序变更）
• 个人防护装备(如手套、安全帽、眼镜)

从我们的高潜在事件和开发所确定的风险领域的标准化指导要求是两种方式，我们正在提高我们的安全绩效，以确保每天都在托克的每个人都保险和健康。

这种情况研究最初发表在我们的2012年可持续发展报告》。